1. Behandeling van kunststoffen

Omdat de PET-macromoleculen lipidengroepen bevatten en een zekere mate van hydrofiliciteit hebben, zijn de korrels gevoeliger voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het watergehalte de limiet overschrijdt, neemt het molecuulgewicht van PET tijdens de verwerking af en worden de producten gekleurd en broos. Vanwege deze moeilijkheid moet het materiaal vóór verwerking worden gedroogd. De droogtemperatuur is 150°C gedurende meer dan 4 uur, in het algemeen 170°C gedurende 3-4 uur. De airshot methode kan gebruikt worden om te controleren of het materiaal helemaal droog is.​​

Over het algemeen mag het aandeel gerecyclede materialen niet groter zijn dan 25% en moeten de gerecyclede materialen grondig worden gedroogd

2. Selectie van spuitgietmachine

Omdat PET een korte stabiele tijd heeft na smeltpunt en hoog smeltpunt, is het noodzakelijk om een ​​injectiesysteem te kiezen met meer temperatuurregelsecties en minder zelfwrijvingswarmteontwikkeling tijdens het plastificeren, en het werkelijke gewicht van het product (waterhoudend materiaal ) mag niet minder zijn dan machinale injectie. 2/3 van het bedrag. Op basis van deze eisen heeft Ramada de afgelopen jaren een serie kleine en middelgrote PET-plastificeersystemen ontwikkeld. De klemkracht wordt geselecteerd volgens groter dan 6300t/m2.​​

3. Vorm- en poortontwerp:

PET-preforms worden over het algemeen gevormd door hotrunner-matrijzen. Het is het beste om een ​​warmte-isolatieplaat tussen de mal en de sjabloon van de spuitgietmachine te hebben, en de dikte is ongeveer 12 mm, en de warmte-isolatieplaat moet bestand zijn tegen hoge druk. De uitlaat moet voldoende zijn om plaatselijke oververhitting of fragmentatie te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort mag over het algemeen niet groter zijn dan 0,03 mm, anders is het gemakkelijk om flits te produceren.​​

4. Smelttemperatuur:

Kan worden gemeten met de air-shot-methode. 270-295℃, de verbeterde GF-PET kan worden ingesteld op 290-315℃, enz.​​

5. Injectiesnelheid:

Over het algemeen moet de injectiesnelheid snel zijn, wat voortijdige stolling tijdens injectie kan voorkomen. Maar te snel, de hoge afschuifsnelheid maakt het materiaal broos. Shots zijn meestal binnen 4 seconden voltooid.​​

6. Tegendruk

Hoe lager hoe beter, om niet te verslijten. Over het algemeen niet meer dan 100 bar. Meestal niet nodig.

7. Verblijfstijd

Gebruik geen buitensporige verblijftijden om verlies van moleculair gewicht te voorkomen. Probeer temperaturen boven 300°C te vermijden. Als de downtime minder dan 15 minuten is. Het hoeft alleen maar met lucht te worden gestraald; als het meer dan 15 minuten duurt, moet het worden gereinigd met PE-viscositeit en moet de temperatuur van het vat worden verlaagd tot PE-temperatuur totdat het weer wordt ingeschakeld.​​

8. Voorzorgsmaatregelen:

(1) Het gerecyclede materiaal mag niet te groot zijn, anders is het gemakkelijk te "overbruggen" op de blinderingsplaats en de plastificatie te beïnvloeden.​​

(2) Als de vormtemperatuur niet goed wordt gecontroleerd of de materiaaltemperatuur niet goed wordt gecontroleerd, is het gemakkelijk om "witte mist" en ondoorzichtigheid te produceren. De vormtemperatuur is laag en uniform, de koelsnelheid is snel en het product is transparant met minder kristallisatie.3